고정도 CNC
3차원 측정기
STRATO-Apex 9106

고정도와 고속 작동을 모두 실현한 CNC 3차원 측정기

1μm 이하의 고정도와 더불어 고속ㆍ고가속 구동 / 고속 스캐닝을 실현

본체의 강성 향상

고속ㆍ고정도를 실현하기 위해 구조 및 가이드 기구의 재검토로 고강성화를 도모했습니다.

신개발 고성능 컨트롤러 탑재

위치ㆍ속도ㆍ전류의 모든 제어 루프를 디지털 신호로 처리하는 디지털 서보 방식을 채용했습니다.

디지털 서보 방식은

① 드리프트 및 경시 변화가 적습니다.

② 다이나믹 레인지가 넓습니다.

③ 각종 제어 알고리즘 탑재가 용이 등과 같은 장점이 있습니다.

스캐닝 측정 기술

본체의 강성 향상과 새롭게 개발한 보정 기술의 탑재로 고속/고정도의 스캐닝 측정을 실현하였습니다.

  최대 허용 스캐닝 프로빙 오차 MPETHP = 1.8μm (574 시리즈)

  최대 허용 스캐닝 검사 시간 [sec] MPTtHP = 45 sec. (574 시리즈)

(당사 기존 제품 FALCIO 시리즈의 경우 MPETHP = 2.2μm)

                                                               MPTtHP = 110 sec.)

  *사용 프로브 : SP25M

방열의 원인인 전장부 (컨트롤러)를 외부에 배치

컨트롤러를 본체 외부에 배치하여, 발열이 본체에 영향을 미치지 않도록 했습니다. 본체 외부에 배치하면서 바닥 공간을 크게 차지하지 않는 콤팩트한 레이아웃을 실현했습니다.

초고정도 유닛 채용

• STRATO-Apex 각 축의 스케일에는 선팽창계수 0.01×10-6／℃의 열팽창이 거의 없는 초고정도 결정화 글래스 스케일과, 최소 분해능 2/100μm의 고성능 반사형 리니어 엔코더의 조합에 의한 초고정도 측장 유닛이 탑재되어 있습니다. 이 초고정도 측장 유닛은 초고정도 CNC 3차원 측정기 LEGEX 시리즈에도 사용됩니다. [700/900 시리즈]

• 글래스 스케일은 독자적인 고정 방식에 의해 탈ㆍ부착면과 선팽창계수의 차이에서 발생하는 히스테리시스 오차를 최소한으로 억제합니다. 또한 글래스 스케일은 녹이나 부식의 영향이 없어 장기적인 정도 보증이 가능합니다.

제진대의 표준 탑재

설치 장소 바닥의 진동은 불규칙한 측정값의 원인이 되는데, STRATO-Apex 시리즈는 자동 레벨링 공기 스프링식 제진대가 표준 탑재되어 있습니다. 이 제진대는 바닥의 진동이 본체에 전달되는 것을 방지할 뿐만 아니라 각 축의 이동 및 측정물의 탑재에 의한 하중 변화를 센서로 감지하여 본체를 신속하게 수평으로 복귀시킬 수 있습니다.

사양:

주: 측정기 본체 구성품 일부에 자연석을 사용하여 돌 표면에 모양이 있는 경우가 있습니다.

차원: